隨著新一代信息技術發(fā)展,制造業(yè)的生產(chǎn)管理智能化提升有了技術基礎,融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術;打破了傳統(tǒng)信息技術為企業(yè)服務的能力,企業(yè)未來的數(shù)字化管理已經(jīng)不是過去的人、財、物管理,而是實現(xiàn)企業(yè)人、設備、物料、產(chǎn)線、訂單、產(chǎn)品、供應商、客戶、財務等全要素、全流 程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的體系化數(shù)字化、智能化管理服務,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在降本增效、提質降耗、優(yōu)化資源配置資源配置方面數(shù)字化能力更明顯,更易實現(xiàn),因此向導科技MES產(chǎn)線的智能化管理應運而生,以適應工廠競爭的環(huán)境變化。
建設生產(chǎn)全流程、全要素管控的智能化管理,以工廠數(shù)據(jù)為中心,實現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)調度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能生產(chǎn)管理。具備了一下三種特征:
智能化工廠具備了一下三種特征:
? 全面感知的生產(chǎn)管理
? 智能工廠是能夠自動操控的工廠
? 智能決策的生產(chǎn)管理
MES智能化生產(chǎn)管理平臺全面采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術,作為智能制造的基礎網(wǎng)絡,包含網(wǎng)絡、平臺、安全三要素,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質,通過開放的網(wǎng)絡平臺,把人、機、物料、設備、產(chǎn)線、倉庫、產(chǎn)品、客戶等全要素緊密地連接起來,實現(xiàn)全流程、全要素、全價值鏈的數(shù)字化、智能化應用。
建設智能生產(chǎn)云平臺,包括原材料供給、加工生產(chǎn)車間、產(chǎn)品裝配車間的智能生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行、調度、管理、決策、統(tǒng)計分析的智能化,實現(xiàn)人、機、物料、崗位、績效協(xié)同服務,自動調度與任務匹配,利用WEB和移動APP等手段實時與崗位實現(xiàn)任務智能分配和調度確認。讓數(shù)字信息去去領導人、讓人推動任務、讓信息自動實現(xiàn)質量追蹤、讓信息自動考核績效。
MES與智能工廠總體架構
(1)透明化生產(chǎn)及制造管理水平的提升
(2)高效的訂單交付能力
準確評估訂單交期,在接單時,通過 MES系統(tǒng),可對資源能力及訂單交貨時間快速、準確地評估,防止盲目企業(yè)接單,確保訂單交期。
合理的物料和產(chǎn)能制約的計劃 ,在排產(chǎn)時,MES系統(tǒng)自動平衡資源產(chǎn)能和訂單要求,合理制定加工順序,同步給出滿足物料和產(chǎn)能制約的計劃,合理的生產(chǎn)排程可以有效縮短生產(chǎn)周期,同時保障訂單準時交貨。
科學的預警及實時反饋機制,MES系統(tǒng)能夠接受生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù),當生產(chǎn)偏離導致訂單交付出現(xiàn)問題,系統(tǒng)依靠各類預警機制,自動發(fā)出預警和調整,防止訂單脫期。
(3)產(chǎn)品成本的優(yōu)化管理
(4)全面質量管理,提升產(chǎn)品市場競爭力
(5)大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)管控洞察力、輔助決策能力
(6)移動端應用,實現(xiàn)生產(chǎn)的全方位、全角度管控
提升企業(yè)內控協(xié)同效率,通過移動應用,使前端業(yè)務操作與后端業(yè)務管理即時溝通,增強內部協(xié)同能力與效率 。
增強現(xiàn)場管理能力。通過移動端應用,保障工作隨時隨地開展,強化作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)能力。
實現(xiàn)實時生產(chǎn)信息的掌控,通過移動端應用,隨時隨地掌控生產(chǎn)實時情況,強化生產(chǎn)的管控及應急處理能力。
(1) 一體化建設思路—— 實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理一體化
(2)建立數(shù)字化工廠模型,實時展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
(3)通過看板管理系統(tǒng),掌握全面生產(chǎn)情況,有異常快速制定并實施應對措施
(4)生產(chǎn)排程——柔性的計劃排產(chǎn),敏捷化的生產(chǎn)計劃管控
(5)物料全流程管控,實現(xiàn)物資庫存與生產(chǎn)物料的無縫、零等待對接
(6)通過質量異常追溯,實現(xiàn)生產(chǎn)管理優(yōu)化,提升產(chǎn)品質量
(7)事件與報警管理,幫助生產(chǎn)人員及時掌握生產(chǎn)動態(tài),快速響應處理
對設備啟停、參數(shù)異常、設備故障等事件進行綜合管理,第一時間觸發(fā)報警,提醒相關負責人及時處理,同時支持報警點附近視頻自動調用等功能,避免生產(chǎn)事故發(fā)生。
(8)可視化的能源過程監(jiān)控分析平臺,幫助管理人員梳理、診斷能源實際情況
(9)建立對標、考核、調標管理體系,實現(xiàn)能源管理持續(xù)改進能力
(10)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歷史查看,實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理和針對性管控
對重要的生產(chǎn)和工藝參數(shù),不同工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù),客戶可以進行數(shù)據(jù)整合組態(tài),可組態(tài)在一張趨勢畫面上進行對比、分析??赏瑫r在一張趨勢畫面上進行多點趨勢對比分析。
(11)精細化的指標分析與考核,實現(xiàn)公平的績效分配
對運行過程中的主要參數(shù)和指標進行計算、統(tǒng)計與考核;進一步提高企業(yè)各項經(jīng)濟指標水平,充分調動各級人員的積極性,從而達到可靠、高效的目的。
(12)設備管理——實現(xiàn)設備的全生命周期管理以及管控的持續(xù)優(yōu)化
以設備臺賬為基礎,工單的提交、審批和執(zhí)行為主線,以提高維修效率、降低總體維護成本為目標,提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養(yǎng)模式,集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協(xié)同應用,實現(xiàn)對設備全生命周期管理,支持設備管理的持續(xù)優(yōu)化。